工艺分析
根据图样分析，该零件毛坯为一圆柱棒料，将工件安装在三爪自定心卡盘上装夹，内外齿工件坐标系原点为Φ21mm内孔圆心处。 
1．加工步骤
（1）铣四方　选用Φ20mm平底刀（T1），刀具长度补偿H01。
（2）铣六边形　选用Φ16mm平底刀（T2），刀具长度补偿H02。
（3）铣内孔　选用Φ8mm键槽铣刀（T3），刀具长度补偿H03。
（4）钻孔　选用Φ4mm麻花钻（T4），刀具长度补偿H04。 
2．基点坐标 
程序：
%0001;
N10T1M6　 Φ20mm平底刀，铣四方
N20G54G90G0X0Y0M3S800； 建立工件坐标系
N30G43H01Z50； 建立刀具长度补偿Z轴快速定位
N40Z10M8； Z快速定位至安全高度，切削液开
N60G0X55Y-25； X、Y快速定位
N70G1Z-4F200； Z向切入工件4㎜深
N80G1G41X25D1； 建立刀具半径补偿D＝10㎜
N90X-25； X直线进给
N100Y25； Y直线进给 
N110X25； X直线进给
N120Y-40； Y直线进给
N130G0G40X55； 　取消刀具半径补偿
N140G0G49Z100； 取消刀具长度补偿Z轴快速定位
N150M5M9； 　主轴停，切削液关
N160T2M6；　　 Φ16mm平底刀　铣六边形
N170 G54G90G0X0Y0M3S800； 建立工件坐标系
N180G43H02Z50； 建立刀具长度补偿Z轴快速定位
N190Z10M8； Z快速定位至安全高度，切削液开
N200G0X40； 　X快速定位
N210G01Z-2F200； Z向切入工件2㎜深 
N220G1G41X24D2； 建立刀具半径补偿D＝8㎜
N230X12Y-20.8； 进刀至2点
N240X-12；　　　　　　　　　　　　至3点
N250X-24Y0；　　　　　　　　　　　至4点
N260X-12Y20.8；　　　　　　　　　　至5点
N270X12Y20.8;　　　　　　　　　　　　至6点
N280X24Y0;　　　　　　　　　　　　　　至1点
N290G1G40X40;　　　　　　　　　取消刀具半径补偿
N300G0G49Z100; 取消刀具长度补偿Z轴快速定位
N310M9M5; 主轴停，切削液关
N320T3M6;　　　 Φ8键槽铣刀　铣内孔
N330 G54G90G0X0Y0M3S800; 建立工件坐标系 
N340G43H03Z50; 建立刀具长度补偿，Z轴快速定位
N350Z10M8; Z快速定位至安全高度，切削液开
N360G01Z-2F200; Z向切入工件2㎜深
N370X5; X直线进给
N380G02I-5; 铣整圆
N390G1X5.5;　　　　　　　　　　X直线进给
N400G1G41Y-5D3;　　　　　　　　建立刀具半径补偿D＝4㎜
N410G03X10.5Y0R5;　　　　　　　圆弧切入
N420G03I-10.5; 　　　　　　　铣整圆
N430G03X5.5Y5R5; 　　　　　　　圆弧切出
N440G0G40X0Y0;　　　　　　　　取消刀具半径补偿
N450G49G0Z100;　　　　　　　　 取消刀具长度补偿Z轴快速定位
N460M5M9; 　　　　　　　　　　主轴停，切削液关 

N470T4M6;　　　　　　　　　　　　Φ4麻花钻
N480 G54G90G0X0Y0M3S1000;　　　　建立工件坐标系
N490G43H04Z50;　　　　　　　　　　建立刀具长度补偿Z轴快速定位
N500Z10M8;　　　　　　　　　　　Z快速定位至安全高度，切
削液开
N510G98G81X20Y-20Z-10R5F80; 　钻孔循环
N520X-20;　　　　　　　　　　　　　X快速定位
N530Y20; 　　　　　　　　　　　　　Y快速定位
N540X20; 　　　　　　　　　　　　　X快速定位
N550G80;　　　　　　　　　　　　　取消循环
N560G49G0Z100; 　　　　　　　　　　取消刀具长度补偿Z轴快速定位
N570M9M5;　　　　　　　　　　　　主轴停，切削液关
N580M30;　　　　　　　　　　　　　程序结束并返回程序头